脫模劑廢液凈化及循環再利用系統核心優勢


脫模劑廢液的形成
在壓鑄生產中,為使壓鑄件從模具中順利脫模取出,保證壓鑄件表面光潔、 輪廓清晰完整, 防止模具型腔損傷,延長模真使用壽命,需要在模具型腔表面憤灑大量的脫模劑。
隕灑的脫模劑部分在高溫下蒸發 ,部分吸附在模具上使用消耗, 而大部分會流入模具下方, 經污水溝進入廢液貯存系統。 這部分廢液包含了脫模劑的有效成分, 但同時存在大量的蠟質成分、油、 顆粒物, 以及微生物(發臭) ,無法直接回收再利用。

脫模劑使用過程中所面臨的挑戰
環保監管:根據根據《國家危險廢物名錄》,脫模劑廢液為HW09類危險廢物,產廢企業必須按照國家相關法律規定,交由有資質的環保單位進行處理。 根據《中華人民共和國環境保護法》和2020年新版《固廢法》,企業違法排污將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處;企業負責人和相關人員將受到罰款、拘留、入刑的法律嚴懲。
生產成本壓力:壓鑄生產中,普遍使用水基脫模劑,水基脫模劑一般按1:80-1:300稀釋后使用,使用后會產生大量的廢液。因廢液產生量大,委外處理費用高,企業面臨巨大的生產成本壓力。

產品質量和職業健康的影響:部分企業采用傳統處理方式,對脫模劑廢液凈化后回用,由于微生物處理效果不佳,造成產品表面發黑,并帶有霉斑;含有微生物的脫模劑在空氣中彌漫,散發臭味,威脅職業健康。


888集团电子游戏的難點

1.  蠟質成分的去除:脫模劑廢液中含有大量的蠟質成分,與其他雜質混合后呈粘稠泥狀,傳統方法無法有效過濾蠟質油,極易造成濾網和管理堵塞。
2.
雜質顆粒物的去除:廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起的微納米級細微顆粒物,常規處理方法無法有效分解聚團,因此無法實現徹底凈化。
3.
滅菌除臭:廢液中含有大量微生物,并且因為蠟質油層的存在,為微生物繁殖創造了條件,造成廢液發臭,傳統方法殺菌效果不佳,無法長效抑菌除臭。
4.
不影響產品質量:傳統888集团电子游戏后回用,由于微生物處理不佳、除油不徹底,造成產品表面發黑,并帶有霉斑,導致產品質量受影響。

街机电玩城手机版下载解決方案
路弘科脫模劑廢液凈化與循環再利用系統采用綠色專利技術——水力空化,并綜合共聚氣浮、粒徑調節、沉淀分離、多級滅菌等多項技術手段, 從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比,不間斷供液,實現廢液的凈化回收再利用。


產品參數

產品特點

1.  處理效果好,凈化液全部回收再利用;經檢測,凈化液完全達到循環再利用的要求
2.  通用性強,適用各種條件下的工況,實現24小時不間斷供液
3.  智能控制系統,全自動運行;維護量小,可實現無人值守
4.  精準自動配液,保障脫模劑用液濃度,節省人力成本


應用價值

1.  降低環保風險:幫助企業清潔生產、綠色制造,輕松面對環保監管;改善生產環境和工人職業健康,有效控制風險。
2.  節約生產成本:大幅減少危險廢物產生量,節約可觀的廢液處理費用;脫模劑廢液凈化后資源化再利用,變廢為寶,減少脫模劑用量約40%,降低用液成本。
3.  保證產品質量:凈化處理效果好,凈化液完全達到循環再利用的要求,不會帶來產品發黑、發黃等質量問題,確保產品質量。


應用方式

應用案例

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